鈦合金因其低密度、高強(qiáng)度和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而高溫下易磨損以及與大氣中的氧氣反應(yīng)的特性限制了其充分利用范圍。為了提高鈦合金的耐磨性和耐腐蝕性并增加美觀度等特性，北京地區(qū)的相關(guān)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)開發(fā)了多種鍍鎳工藝對(duì)其實(shí)施表面處理技術(shù)：
一種方法是采用化學(xué)方法進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍處理；另一種方法是通過添加金屬配位劑和陽極活化劑并使用脈沖電流進(jìn)行電化學(xué)沉積來形成結(jié)合力優(yōu)良的鎳涂層^ [5]^ 。這種新型的電泳法不僅可以增強(qiáng)涂層的附著力還可以提高材料的綜合性能使其適用于更加復(fù)雜的環(huán)境條件如高摩擦及腐蝕環(huán)境^[4][6] ^。此外，根據(jù)特定的應(yīng)用需求還可選擇其他的預(yù)處理步驟例如溶劑清洗以及除氧化層處理等以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性^[3]^。這些處理方法使得經(jīng)過處理的材料具備更高的耐用性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力并且拓寬了其在不同領(lǐng)域的應(yīng)用前景包括電子設(shè)備與電力設(shè)備制造等行業(yè)。值得注意的是在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)不同的用途或者牌號(hào)的鈦合金采用不同的生產(chǎn)技術(shù)和參數(shù)以達(dá)到效果并確保產(chǎn)品質(zhì)量的。
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