鈦合金因其強(qiáng)度高、重量輕以及優(yōu)良的抗腐蝕性能，在航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而其耐磨性差和焊接困難等問(wèn)題限制了它的應(yīng)用范圍，因此常需要對(duì)鈦合金表面進(jìn)行鍍鎳處理以提升性能。
鈦合金的活潑性強(qiáng)且易氧化生成鈍化膜，這增加了電鍍的難度。為了提高結(jié)合力獲得良好性能的鍍層，通常需要先破壞表面的氧化物保護(hù)膜并進(jìn)行預(yù)處理或后處理：前處理方法包括噴砂法去除表面氧化物并粗化處理以增強(qiáng)機(jī)械咬合力；過(guò)渡金屬覆蓋層的方法如采用浸鋅或者化學(xué)活化液（例如含有TiCl3等成分的溶液）形成中間轉(zhuǎn)化物后再行電沉積等等以提高基體與金屬的結(jié)合度 。此外還可以選擇使用脈沖電流法進(jìn)行陽(yáng)極活化和陰極的電沉積過(guò)程來(lái)優(yōu)化工藝參數(shù)提高質(zhì)量 ；而后處理方式則主要是通過(guò)高溫?zé)崽幚硎箖烧唛g原子相互擴(kuò)散并形成牢固的金屬鍵從而強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與耐久性表現(xiàn) ，但需注意控制溫度以避免熱脹冷縮造成不良影響導(dǎo)致脫落情形發(fā)生 . 綜上所述,通過(guò)合理的前處理和后續(xù)加工步驟能夠有效提升鈦合金上實(shí)施電鍍作業(yè)時(shí)的成功率及所得涂層之品質(zhì)水準(zhǔn)以滿足各種應(yīng)用需求
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